Технологический процесс изготовления спирта

Изготовление этилового спирта как сообщает Спирт Маркет, складывается изо неизменных технических действий, какие символически возможно слить в 3 шага: подготовительный (мытье, очищение материала, приготовление солодового экстракта и культур бактерий); главный (разварка сырьевой массы, сахарификация – превращение крахмала в сахар, сбраживание, перегонка браги и сбор спирта-сырца); последний – ректификационная чистка.

При промышленном производстве спирта из зерна сырьевая доля обязана выделяться большим содержимым крахмала и влажностью меньше семнадцати процентов. Приготовительный период производства заключается в подготовительной чистке материала от механичных, органических и неочищенных примесей. Для этой цели применяют разное технологичное оснащение: воздушно-ситовые, триеры, магнитные сепараторы.

Производственный процесс разваривания заключается состоит в том, что сырьевые материалы для изготовления этилового спирта подвергаются обработке парообразной фазой состава непосредственно под давлением 0,5 МПа чтобы размягчения клеточной структуры, набухания крахмала, вытягивания и преображения его в водорастворимое состояние для убыстрения стадии сахарификации ферментами. В то же время производится интенсивный рост объема сахаров благодаря распаду крахмала.

Другой операцией методики изготовления пищевого спирта становится охладевание приготовленной среды и её сахарификация в итоге контактирования с солодовым веществом либо ферментами при 58°С. Обычно сахарификация выполняется непрестанным методом с применением вакуумного остужения. Охладевание в вакуум-аппарате предотвращает тепловое инактивирование катализаторов-ферментов сахарифицирующих компонентов. Метод его заключается в снижении давления, что обуславливает внезапное охладевание разваренной массы по причине трат тепловой энергии на испарение влажности.

Бродильные реакции в сусле проистекают посредством активизации дрожжевых ферментов, в то же время мальтоза раздробляется до глюкозы и перебраживается в спиртовую форму и углекислоту. В процессе выдаются три стадии: сбраживание, базовое брожение и окончательное дображивание. В изначальном эпизоде отмечается активация функционирования дрожжей. Следующий различается быстрым сбраживанием сахарной фракции и мощным возникновением углекислоты. В заключающем этапе делается остаточное дображивание сахара, какие формируются при досахаривании углеводов сусла.

Технологический процесс брожения может быть периодичным, циклическим и поточным. Наибольшая производительность получается при применении заключительного, какой исполняют на оснащении из последовательно объединенных дрожжанок, сбраживателя и 10 бродильных аппаратов. Дрожжанки и сбраживатель используют для подготовки необходимого объема дрожжей.

В процессе деятельности дрожжанки заполняются суслом, выполняется его пастеризование при 80°С в течении 30 минут, дальше его охлаждают до 30°С, кислотность стабилизируют вплоть до значения 3,6-3,8 рН серной кислотой и, напоследок, вносят из иной дрожжанки дрожжи для засева (30% от объемности). Дрожжи плодятся до значения сухого вещества в сусле пять процентов. После чего 3/4 объема дрожжей передается во сбраживатель, куда единовременно нагружается охладившееся сусло, абсолютно всю массу подкисляют до нормативной кислотности. Крайняя четверть дрожжей посылается в иной агрегат для размножения.